建筑工程中水泥使用的多种禁忌事项

水泥在土建工程中扮演着至关重要的角色，然而，其使用过程中存在诸多禁忌。本文精心整理了关于水泥使用的八大禁忌，旨在帮助工友们更好地遵循规范，确保工程质量。

一、避免受潮结硬

受潮结硬的水泥会严重影响其强度，因此，规范要求出厂超过三个月的水泥必须进行复查实验，并根据实验结果使用。对于已经受潮成团或结梗的水泥，需要过筛后使用，筛出的团块可经过处理后用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。而对于一触或一捏即成粉的水泥团块，可以适当地降低其强度等级使用。

二、防范暴晒速干

混凝土或抹灰在操作后如果立即遭受暴晒，会导致水分迅速蒸发，进而影响其强度。因此，施工前必须彻底清扫并充分湿润基础，施工后应严密覆盖，并按照规范要求进行浇筑养护。

三、防范负温受冻

混凝土或砂浆在拌成后，若遭受负温冻结，其水泥将无法正常水化，同时水分结冰时的体积膨胀会导致混凝土或砂浆由表及里的粉酥破坏。因此，必须严格遵循《建筑工程冬期施工规程》进行施工，确保不受冻害。

四、抵御高温酷暑

已凝固的砂浆层或混凝土构件若长期处于高温酷热环境下，会面临强度损失的风险。这主要是由于高温下水泥石中的氢氧化钙会分解，同时某些骨料也可能发生分解或体积膨胀。针对这种情况，可以采取隔离防护措施，如使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行保护。在更高温度环境下，则应选用特制的耐热混凝土，或在水泥中掺入磨细耐热材料以增强其耐热性。

五、确保基层坚实洁净

水泥与基层的粘结强度与其表面的光洁程度密切相关。在光滑的基层上施工时，必须预先进行处理以增强粘结力。同时，要清除基层上的尘垢、油腻、酸碱等隔离物质，以确保水泥能够牢固粘结。此外，还要注意基层的收缩和体积变化，避免因松散、软弱基层与水泥的体积变化不匹配而导致的空鼓或裂缝问题。

六、保证骨料纯净

作为混凝土或水泥砂浆的骨料，砂石中的尘土、粘土或其他有机杂质都会影响水泥与骨料之间的粘结强度，进而降低抗压强度。因此，必须确保骨料纯净，杂质含量不超过标准规定，否则应进行清洗处理后方可使用。

七、控制用水量

用水量对混凝土强度有着重要影响。虽然有时为便于浇捣而把混凝土拌得很稀，但这样会留下许多孔隙降低强度。因此，在保障浇筑密实的前提下，应尽量减少拌合用水量，以保障混凝土强度符合要求。
许多人误以为，在抹灰过程中使用越多的水泥，所得到的抹灰层就会越坚固。然而，事实上，水泥用量的增加会导致砂浆变得稠厚，进而使得抹灰层的体积收缩量增大，最终引发更多的裂缝产生。
在抹灰过程中，应遵循一定的比例规范。首先，应使用1:(3～5)的粗砂浆来抹找平层，以确保基础层的稳固。接着，再利用1:(1.5～2.5)的水泥砂浆来涂抹薄薄的面层，以减少水泥的用量。此外，还需注意避免使用过量的水泥，以防止砂浆过于稠厚，导致抹灰层体积收缩，从而引发裂缝。

同时，水泥应远离酸性物质。因为酸性物质会与水泥中的氢氧化钙发生中和反应，生成物不仅体积松散、膨胀，而且遇水后极易水解粉化，进而导致混凝土或抹灰层逐渐腐蚀解体。因此，在可能接触到酸性物质的场合或容器中，应选用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均展现出良好的耐酸性能，是配制耐酸砂浆和混凝土的理想选择。